铝型材是现代建筑中常用的材料之一。

铝型材的特性轻巧、结构强度高、耐腐蚀等，使得它被广泛地运用于各种类型的建筑物中。

而在实际的生产和使用中，铝型材的折弯工艺无疑是非常重要的环节。

今天，本文将为大家介绍铝型材厂家进行折弯过程所必须经过的步骤及细节，供大家参考。

一、材料准备

在进行铝型材的折弯之前，先需要进行材料的准备工作。

将所需要折弯的铝型材送入加工场地，根据实际需求进行切割，使其满足所需长度。

在材料准备工作完成后，需要检查铝型材表面是否有损伤或者变形，

同时确认铝材的型号和厚度等信息是否符合加工要求。

二、图纸制作

在进行折弯加工之前，需要先制定详细的加工方案。

先需要制作折弯图纸，明确铝材的折弯方向和角度、折弯深度等参数，以确保加工后的零件符合设计要求。

三、机器准备

完成图纸制作之后，需要对折弯机进行调整和准备，以满足加工要求。

1、预热

先需要对折弯机进行预热，使其温度达到加工所需的温度。

这样能够有效地降低铝材的强度，使其更加易于加工。

预热可以使用各种加热手段完成，例如电加热、燃气加热等等。

2、安装模具

接下来需要根据制定的加工方案，选择合适的模具进行安装。

通常，模具的选择取决于铝材的型号和加工要求，

同时需要根据折弯角度、半径等参数来选用合适的工具和固定方式。

3、调整机器

在安装好模具之后，需要对折弯机进行调整。主要包括调整压力、调整折弯角度等参数。

这样可以确保加工的零件符合设计要求，并且材料不会因为太过薄或太过厚而受到损坏。

四、开始加工

完成前面的准备工作之后，就可以进行加工了。

在加工过程中，需要控制好加热温度和保持一定的压力，确保加工过程中铝材不会扭曲、变形或者出现其他问题。

此外，还需要注意加工速度，确保铝型材在加工过程中不会过热或熔化。

五、质量检验

在完成折弯加工之后，还需要进行质量检验。

主要包括检查铝材的尺寸、直线度、加工精度等参数是否满足设计要求。

检验过程可以使用各种工具和设备完成，在保证质量的前提下，尽量降低材料的浪费。

六、包装运输

将加工完成的铝型材进行包装，以方便存储和运输。

通常，铝材可以采用木托或者铁托等包装方式，同时需要进行相应的标记和记录，以防止混淆。

总的来说，铝型材的折弯加工需要经过材料准备、图纸制作、机器准备、开始加工、质量检验和包装运输等环节。只有在每个环节中都严格控制质量和加工精度，才能生产出符合设计要求和用户需求的铝型材产品。